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        特種油

        防銹油

        防銹油

           防銹油

            防銹油;rust preventing oil antirust oil;inhibitive oil 防銹油是一款外觀呈紅褐色具有防銹功能的油溶劑。由油溶性緩蝕劑、基礎油和輔助添加劑等組成。根據性能和用途,除銹油可分為指紋除去型防銹油、水稀釋型防銹油、溶劑稀釋型防銹油、防銹潤滑兩用油、封存防銹油、置換型防銹油、薄層油、防銹脂和氣相防銹油等

               分類

        1、電鍍防銹油

        電鍍防銹油是一種淺黃色液體,常溫比重0.68-0.85kg/L,防銹耐鹽霧能力強,能在銅、鐵、不銹鋼等金屬表面形成一層致密的保護薄膜,膜層結合力強,有效地預防外界物質腐蝕金屬,保護膜不易被劃花,不影響導電燒焊,。工件與工件之間不會貼連在一起,防指紋﹑防變色﹑防水和防氧化能力強,常溫原液操作,所需設備簡單(離心機﹑膠盒﹑膠桶各一個,篩網一張)。使用十分方便,成本低。是一種十分理想的防銹耐鹽霧封閉原料。適用工件:各類五金標準件,沖壓件,螺絲、螺母、雞眼、介子、彈簧、鉚釘、電子配件各種五金制品等。適用客戶群:電鍍廠,表面處理廠,五金廠;銅,鐵,不銹鋼,等金屬;、化學鎳,鉻、發黑、錫等鍍種。操作流程:電鍍工件水洗鈍化烘干,913浸泡封閉劑風干包裝。

        2、 薄層防銹油

        薄層防銹油,經多數緊固件企業的各種不同工藝進行生產性應用,證明對緊固件產品具有良好的防銹性能,同時,易涂覆,色澤淺亮,溶劑揮發少,用量省,為厚層防銹油的三分之一以下,故節約生產成本三分之二以上,主要用途為緊固件常溫發黑后的處理。薄層防銹油可用于室內工序間防銹,也可以用于包裝封存防銹。

        3、 蠟膜防銹油

        在溶劑稀釋型防銹油或超薄層防銹油中加入某些油溶性蠟,可以獲得含蠟的防銹保護膜,能明顯的提高油膜的抗鹽霧和耐大氣性能。然而,常溫下蠟是固態或半固態,在油品中極易析出,影響油品的外觀和質量,甚至難以獲得理想的防銹效果,因此,尋找油溶性較好,能明顯改善防銹性的蠟是獲得穩定性好、成膜均勻含蠟防銹油的關鍵。

        蠟膜防銹油是由成膜劑、高效緩蝕劑和基礎油組成的一種溶劑稀釋型防銹油。與其他類型的防銹油相比,蠟膜油具有油膜薄、防銹性好、涂層美觀等特點。

        4、水溶性防銹油

        我國的防銹油基本上都是以汽油、煤油或機械油作為溶劑的,都是由石油分餾出來的產物,因無法使含在石油里面的芳香烴脫出來,所以汽油、煤油和機械油都含有芳香烴,使用汽油、煤油做溶劑油,一是它的閃點低,易著火,二是污染環境,有害于人的身體健康,以水作為溶劑的水溶劑性防銹油不含芳香烴、鉛等對人體有害的物質,生產中無三廢排放,防銹效果也是較理想的,這種防銹油易涂、易除,用在封存緊固件的防銹上,可用自來水清洗,此產品經國家有關部門鑒定達到了環保要求。

        5、 揮發性防銹油

        揮發性防銹油也就是快干防銹油,它是環保性溶劑油加防銹油添加劑調和而成,主要好處是大部分油膜被揮發,不油膩,不粘手,不會污染產品,是市場上比較好的產品,不足之處就是防銹時間不是很長,大約在六個月到一年時間。

        6、置換型防銹油

        置換型防銹油一般以具有強烈吸附性的磺酸鹽為主要防銹劑,能置換金屬表面沾附的水分和汗液,防止人汗造成銹蝕,同時本身吸附于金屬表面并生成牢固的保護膜,防止外來腐蝕介質的侵入。因此,大量用于工序間防銹和長期防銹前的表面預處理。還有很多置換型防銹油可直接用于封存防銹。使用時可用石油溶劑如煤油或汽油來稀釋,故有時此類防銹油脂中的某些種類也屬于溶劑稀釋型防銹油范圍,使用時由于溶劑揮發,應注意防火通風等問題。

        根據國內置換型防銹油標準此類油品分為1號、2號、3號、4號。其中1號、2號、3號油,主要用于各類金屬產品及零部件的包裝封存。1號油用于黑色金屬。2號油用于黑色金屬和銅,3號油用于黑色金屬和有色金屬。1號、2號、3號油用石油溶劑稀釋后可作為工序間封存用油,4號油是汗液洗凈油,用于工序間清洗防銹。

        7、封存防銹油

        封存防銹油具有常溫涂覆、不用溶劑、油膜薄、可用于工序間防銹和長期封存、與潤滑油有良好的混溶性、啟封時不必清洗等特點。通??煞譃榻菪秃屯扛残蛢煞N。

        1)浸泡型 可將制品全部浸入盛滿防銹油的塑料瓶內密封,油中加入質量分數為2%或更低的緩蝕劑即可,但需經常添加抗氧化劑,以使油料不至氧化變質。

        2)涂覆型 可直接用于涂覆的薄層油品種。油中需加入較多的緩蝕劑,并需數種緩蝕劑復合使用,有時還需加入增粘劑,如聚異丁烯等,以提高油膜粘性。若配合外包裝,可用于室內長期封存,防銹效果良好。

        根據國家標準規定,該油品分為三類:第I類適用于黑色金屬;第II類適用于黑色金屬和銅合金;第III類適用于黑色金屬、銅合金、鎂合金及鋁合金。根據油品的粘度不同,各類中又可分為輕質、中質、重質三種,即在50時運動粘度分別小于10mm/s(低粘度)、(20±10mm/s(中粘度)、(50±20mm/s(高粘度)。輕質防銹油主要用于航空機械零件以及電子儀器、精密儀表、小型武器、航海羅盤等小型精密儀表設備,同時起防銹和潤滑作用。這類防銹油一般是冬夏通用的,因此有較低的凝固點。中質防銹油主要用于中型以上的機械零件的封存,也兼有防銹、潤滑雙重作用。其使用溫度一般為常溫,也可在-20左右低溫下使用。重質防銹油主要用于大型設備的潤滑、防銹,一般只適用于常溫。

               選用標準

        防銹油的品種較繁雜,其選用原則有

        ① 按金屬品種,不同的防銹油對不同金屬材質的防銹效果不同,有的對黑色金屬防銹效果很好,但對銅則效果一般,這些往往在防銹油的產品說明資料中會作說明,應注意選擇。

        ② 按金屬產品的結構和大小,結構簡單和表面積大的可選用溶劑稀釋型或脂型,而結構復雜有孔或內腔的用油型的較好,因為還要考慮啟封時防銹膜可除性。

        ③ 按金屬產品所處的環境和用途,分清是短期的工序防銹,還是同時帶有短期潤滑的長期防銹,是對潮濕環境的長期封存防銹,還是可能存放在沿海庫房或甚至有一定時間的海上運輸因而要好的抗鹽霧性能。選用時要有這方面的針對性。

        按對金屬產品外觀的影響,比如說:金屬產品短期防銹,不用清洗就包裝時,就要考慮防銹油是否會影響產品的外觀與賣相,可以選擇揮發快、顏色淡的防銹油品種。

        金屬產品的后續工序考慮,如:是室內貯存(包裝或不包裝),還是室外貯存(包裝或不包裝)、廠內防銹、成品或半成品、還需何種加工(焊接、清洗)等各方面因素考慮。

        關于防銹油的選用,和環境也有非常大的關系,加上防銹時間的長短,應選擇不同型號的具備某些特殊功能需求的防銹油。

         

        專業產品

        適用場合

        使用方法

        防銹油

        碳鋼、鑄鐵、合金鋼、鍍鋅板、銅鋁等多種金屬的中長期防銹;

        磷化、發黑等表面處理后的專業防銹產品;

        低價位經濟型產品

        原液使用

        刷涂、浸涂、輥涂、大孔徑噴涂

        長期防銹油

        碳鋼、鑄鐵、合金鋼、鍍鋅板、銅鋁、低耐蝕不銹鋼等多種金屬的長期、超長期防銹;

        海洋運輸、濕熱等惡劣環境下的封存防銹;

        要求防銹油膜無色,且密封防銹期約2—3年的場合;

        要求耐鹽霧檢測時間約100—300小時的場合

        原液使用

        刷涂、浸涂、輥涂、大孔徑噴涂

        鹽霧環境、濕熱環境或要求長期防銹的場合,建議密封包裝存放

        脫水防銹油

        各種金屬零件、標準件在經水劑加工或水劑清洗后的工序間脫水、防銹工藝;

        要求脫水、防銹一步完成的工藝,且要求約三個月防銹期的場合

        原液使用

        浸涂、刷涂

        硬膜防銹油

        黑色金屬、合金鋼、不銹鋼、有色金屬制品組件及材料的封存防銹及長期防銹;

        需要保持金屬零件原有質感與光澤,保持或增加光亮度,且要求不油膩、不黏手、不粘灰的透明防銹硬膜;

        使用市場上傳統硬膜防銹油,造成的深顏色、不透明的情況,可用本品取代,以達到透明無色防銹膜的效果

        原液使用

        大件:噴涂

        小件:浸涂或擦涂

        涂裝后常溫自干(自干時間20分鐘——2小時)

        友情提示:雨天、高濕天氣,嚴禁施工

        水性環保防銹劑

        要求水性防銹,不含亞硝酸鈉等毒害性物質的場合;

        鋼鐵黑色金屬、合金鋼制品組件及材料的工序間防銹、短期防銹及密封封存防銹;

        使用防銹油太油膩,不易除油,或要求免于除油的場合,可用本品取代;

        要求防銹后,表面潔凈、不掛灰,且后工序要求不經清洗就進行表調、磷化、發黑、電鍍、化學鍍、噴漆的場合

        兌水使用

        兌水倍率:工序間防銹:10——20倍

        短期防銹:5——10倍

        長期密封封存防銹:1—5倍

        施工方式:浸泡、噴淋均可

        友情提示:涂液后晾干、風干或低溫烘干后,干燥條件下存放

        鑄鐵水性環保防銹劑

        鑄鐵專用的水性防銹劑,工序間防銹、短期防銹及密封封存防銹的專業水性防銹產品;

        要求不含亞硝酸鈉等毒害性物質的場合;

        鑄鐵磨削過程中,以水作為冷卻液,磨削后極易生銹的場合,加入少量本品,就可有效防銹;

        要求防銹后,不掛灰、不殘留或低殘留、不油膩、不影響金屬本色的場合

        兌水使用

        兌水倍率:工序間防銹:10——20倍

        短期防銹:5——10倍

        長期密封封存防銹:1—5倍

        磨削水劑中添加量3%—6%

        施工方式:浸泡、噴淋均可

        友情提示:涂液后晾干、風干或低溫烘干后,干燥條件下存放

        水性氣相防銹劑

        要求既要水性防銹、又要密封空間氣相防銹的場合;

        要求水性防銹后,不經晾干就進行密封袋包裝的場合;

        要求不含亞硝酸鈉等毒害性物質的場合;

        同上面的環保型

        兌水使用

        兌水倍率:短期防銹:5——10倍

        長期密封封存防銹:1—5倍

        施工方式:浸泡、噴淋均可

        友情提示:涂液后無需晾干就可密封包裝

        通用型水性環保防銹劑

        鑄鐵、碳鋼、合金鋼黑色金屬及銅、銅合金多種金屬的防銹,“鑄鐵——銅”組合件、“碳鋼——銅”組合件的專業水性防銹劑、防變色劑;

        要求不含亞硝酸鈉等毒害性物質的場合;

        同上面的環保型

        兌水使用

        兌水倍率:工序間防銹:10——20倍

        短期防銹:5——10倍

        長期密封封存防銹:1—5倍

        施工方式:浸泡、噴淋均可

        友情提示:涂液后晾干、風干或低溫烘干后,干燥條件下存放

        水性透明防銹油

        同劑;

        要求使用水溶性透明性防銹油,且兌水后的工作液透明清澈,防銹后的工件表面潔凈;

        鋼鐵酸洗——水洗后的鈍化、防銹,且要求無殘留、無掛灰、較長時間防銹的場合

        兌水使用

        兌水倍率:工序間防銹:10——20倍

        短期防銹:5——10倍

        長期密封封存防銹:1—5倍

        施工方式:浸泡、噴淋均可

        友情提示:涂液后晾干、風干或低溫烘干后,干燥條件下存放

        鋼鐵防銹粉

        同劑、油;

        鋼鐵酸洗——水洗后的鈍化,有效抑制酸洗后鋼鐵的迅速返銹現象,兼具較長期限的防銹效果;

        低成本、高兌水倍率、經濟型的固體防銹產品,易于運輸

        兌水使用

        兌水倍率:工序間防銹:40——60倍

        短期防銹:10——30倍

        長期密封封存防銹:5—10倍

        施工方式:浸泡、噴淋均可

        友情提示:涂液后晾干、風干或低溫烘干后,干燥條件下存放

        高效乳化防銹油

        鑄鐵、鋼鐵黑色金屬、合金鋼制品組件及材料的工序間防銹、中長期防銹及封存防銹;

        易清洗型防銹油,原液使用就可達到高檔防銹油的防銹效果,適用于要求長期防銹后,極易清洗或水洗即凈的場合;

        適用于帶水防銹,且要求防銹期長達數月的效果;

        水溶性防銹油,且要求極薄的防銹油膜的場合

        兌水使用

        兌水倍率:工序間防銹:10——20倍

        短期防銹:5——10倍

        長期封存防銹:原液使用

        施工方式:浸泡、噴淋均可

        友情提示:涂液后晾干、風干或低溫烘干后,干燥條件下存放

        帶銹防銹劑

        鋼鐵、鑄鐵、合金鋼等黑色金屬帶銹條件下的防銹處理,且要求長期防銹的場合;

        要求除銹、化銹、轉銹、防銹、高附著力底涂層一步完成的工藝,且要求有利于增加面漆附著力,達到數年防銹期限的場合;

        要求帶銹、化銹后生成的防銹膜層為黑色或黑亮色的場合

        用鋼絲刷刷去金屬表面堆積的很疏松的銹蝕或重銹蝕、泥灰物;

        可用刷涂、浸涂、空氣噴涂等方法施工, 優選刷涂的方法以提供更高的滲透性;

        數十分鐘后,第一道涂層轉黑色。對嚴重銹蝕的表面,建議還刷第二道,以提供最大限度的保護

        環保除銹防銹液

        各種金屬材質除銹、除油、防銹一部完成,且要求中性環保的處理液

        (對于重銹、重油、長期防銹的工況,不推薦使用本品)

        兌水使用:水稀釋2-10倍使用,加入本品越多,功能越多。對于較重銹蝕的工件,建議高濃度使用;

        使用溫度:常溫——50℃

        后續工藝:嚴禁水洗,晾干或擦干即可

        切削液環保超強防銹劑

        微乳液、半合成切削液、全合成切削液、水基切削液的專業配套防銹劑;

        要求不含亞硝酸鈉等毒害性物質,且具有極長防銹期的場合

        添加入切削液中使用

        推薦加入量為5%--15%

               防銹油清洗建議

        加工好的金屬制品表面會附有許多污物,如酸、水、鹽、灰塵、切削液、手汗等,它們本身可能腐蝕金屬,也使防銹油不能均勻緊密地吸附在金屬表面隔絕環境腐蝕物,因而首先要進行清洗。一般清洗材料有石油溶劑(汽油、煤油、溶劑油等)、化學溶劑、堿溶液、水等。石油溶劑對清洗油污及有些有機物效果好,但對無機物及水溶性物效果不佳,使用時應對操作者的皮膚及呼吸有保護措施,有良好的通風,因這類物品屬易燃物,應防環境明火和高溫?;瘜W溶劑如三氯甲烷等,除了去油脂能力高于石油溶劑外,對瀝青、樹脂和蠟等也有好的溶解力,但價格高,揮發性強,有毒性,應慎重使用。對油污、鹽、無機物、手汗等,用堿性清洗劑、蒸汽或水溶液清洗的效果也很好,它們價廉,危險性低??傊?,針對金屬表面的污物選用不同的清洗介質,同時還要注意這些清洗介質的清潔,不能為了節省而用已有很多污物的清洗介質去清洗,使金屬表面存有更多污物。

        金屬制品清洗后要進行干燥,一般有烘干、吹干、瀝干等。

        除指紋防銹油也稱量換型防銹油,是能夠置換或中和殘留于加工零件、半成品、或制成品表面上的汗跡和少量水分的防銹油。其特點是帶油操作,不必清洗,可用任何比例稀釋,主要做工序間或中間庫的防銹,其濃縮品也可用長期封存防銹。

        一般去除指紋防銹油是由輕質潤滑油加防銹劑并配合醇、酮等水和劑再與表面活性劑調制而成??梢运⑼炕驀娡吭诮饘俦砻嫔?,首先能把促進生銹作用的水分、鹽分、指紋痕跡等置換并除去后,才能發揮作用。這種防銹油主要用于金屬部件加工工序中的中間處理,或室內周轉期3個月左右的短期防銹。

        多功能、超薄膜、有利于環保、質量上乘的防銹油今后將受到更多的重視和得到更快的發展。緊固件企業只有加強生產過程各個環節的防銹管理,配合選用合理的清潔劑、包裝材料等,防銹油才能發揮應有的作用,否則即使最好的防銹油,也不能達到預期效果。


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